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Bearbeitung von Grundgestellen für Strickmaschinen

Maschinentyp: VHC

Blick in den Arbeitsraum: Die Arbeitsspindeln verfahren auf gegenüberliegenden Fahrständern. Sie sind jeweils um die X-Achse schwenkbar, so dass beliebige Konturen, auch mit Schrägen, bearbeitet werden können
Stirnseitig angeordnete Tellermagazine und Ablageplätze für Winkelfräsköpfe dienen zum Wechsel zwischen direkt aufgenommenene Werkzeugen und Winkelfräsköpfen
Stirnseitig angeordnete Tellermagazine und Ablageplätze für Winkelfräsköpfe dienen zum Wechsel zwischen direkt aufgenommenene Werkzeugen und Winkelfräsköpfen
Teilweise Bearbeitung von unten durch die Verriegelung von schweren Winkelfräsköpfen über eine Vierpunktabstützung
Teilweise Bearbeitung von unten durch die Verriegelung von schweren Winkelfräsköpfen über eine Vierpunktabstützung

Aufgabe:

Bearbeitung von Grundgestellen für Strickmaschinen

Lösung:

  • Lagerung von ca. 20 Gestellen in einem Hochregal axial vor der Maschine
  • Einlegen des Werkstücks in die hydraulische Spannvorrichtung mittels Portallader
  • Komplettbearbeitung über 2 Schwenkköpfe mit HSK A100 Spindeln
 

Besonderheiten:

  • 2 gegenüber liegende Fahrständer
  • 2 x je einen Winkelfräskopf über stabile Vierpunktabstützung an der Spindel mit integriertem Werkzeugspanner HKS A63
  • je Winkelkopf ein eigener 32-fach Werkzeugteller
 

Verfahrwege je Fahrständer:

X-Verfahrweg: 6200 mm
Y-Verfahrweg: 900 mm
Z-Verfahrweg: 800 mm

Spindel:

Leistung (bei 40% ED): je 45 kW
Moment (bei 40% ED): je 286 Nm
Drehzahlreihe: je 7500 1/min

Werkzeugbestückung:

XST Werkzeug-Magazine mit je 46 Plätzen für Hauptspindeln (HSK A100)
Tellermagazin mit je 32 Plätzen für Winkelfräsköpfe (HSK A63)

Schwenkkopf:

Sonder-Schwenkköpfe (A-Achse)